仓储系统指的是产品分拣或储存接收中使用的设备和运作策略的组合。其构成要素包括存储空间、货物、仓储设施设备、人员、作业及管理系统等，是物流系统中一个重要的子系统。
仓储系统根据自动化程度的不同可分为手工仓储系统、自动化仓储系统和自动仓储系统。在手工订单拣选中存在单一订单拣选和批量拣选的两个基本策略。批量拣选中，可以在分拣中进行分类的订单，也可以集中一起再事后分类。由分拣机器人代替人的劳动的自动仓储系统，能够实现全面自动化的仓储作业。旋转式仓储系统就是一种典型的自动化仓储系统是人站在固定的位置，产品自动转动围绕着分拣人员。
仓储系统选址是指运用科学的方法决定仓库的地理位置，以便达到企业的经营目的更有效、更经济。仓储系统选址有着直接的影响对商品流转速度和流通费用产生，同时还关系到对顾客的服务水平和服务质量。在选址问题上，与定性分析同样重要的是定量分析，定量分析的前提是定性分析。许多服务企业将仓储建在服务区域附近，以降低运费、提高反应速度对客户需求。仓储系统选址是一项带有战略性的经营管理活动。要有战略意识，对消费者的分布状况及未来发展，还要考虑市场的开拓。
效果如何的仓储系统运行，取决于仓储系统的设计、现场施工、技术培训和维护保养等情况。其中，仓储系统的设计至关重要。仓储系统设计一般分为系统的基础数据统计、系统的货位设计、设备的选择、系统内物料流的走向、效率计算等5个阶段。基础数据统计是一项简单、枯燥、作业量极大的工作，统计的内容包括物料的名称、代号、材料、规格、存储期、外形尺寸和一些其它的物理、化学等属性。有了统计数据，就可以按照这些数据设计、统计货位。
无论是自动化存储还是人工存储系统，物流走向的设计都很重要，在设计时要尽量避免同路径双向运行和“十”字交叉运行，尤其是物流瓶颈部位。在自动化仓储系统中，同路径物料双向运行，正向和反向运行不能同时操作。正向运行时，反向运行物料就必须等待，反之也是如此，这无形中增加了作业等待时间。在流量很小的地方，从成本考虑，可以同一条物流路径双向运行交叉运行也是同样的问题，总是有一个运行方向的物料让另一方向运行的物料。通常采取的解决办法是分区作业和错峰作业，分区作业就是出库、入库和其它区域分割开来。错峰作业就是通过控制系统和管理系统将各种作业的高峰错开，从而实现仓储系统的平稳运行。
以上是仓储系统设计的一般方法。由于仓储系统的方案设计涉及面广、个性化强，涉及到仓储物流技术，物料搬运设备的运用，用户企业生产工艺、土建、供电、消防等多种专业知识和技术，仓储系统的设计需要充分了解相关仓储设备和生产的工艺流程，找到仓储系统的瓶颈，并通过不同的方法和手段予以解决。
