物流设备选择原则及步骤
选择物流设备时要遵循生产作业上安全适用、技术上先进、经济上合理、无污染或污染小等原则。
系统化原则
物流设备效能最大，物流系统整理效益最优。
适用性原则
适用性是针对物流设备是否具有运送货物的能力而言的，满足使用要求的能力，包括适应性和实用性。
先进性原则
先进性主要是指设备技术的先进性，主要体现在技术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术应用等具有技术先进性。要注意的是，先进性必须服务于适用性，尤其是要确保设备的实用性，以取得经济效益的最大化，实效性方面能满足技术发展要求。
最小成本原则
最小成本原则主要是指设备的使用费用低，整个寿命周期的成本低。有时候，先进性和低成本会发生冲突，这就需要物流企业在充分考虑适用性的基础上，进行权衡，作出合理选择。
可靠性和安全性原则
可靠性和安全性正日益成为选择设备、衡量设备好坏的主要因素。可靠性是指设备按要求完成规定功能的能力，式设备功能在时间上的稳定性和保持性。但是可靠性不是越高越好，必须考虑到成本问题。安全性要求设备在使用过程中保证人身及货物的安全，并且尽可能地不危害环境，符合环保要求，噪声少，污染小。
一机多用原则和环保型原则
物流设备具有多种功能，适应多种作业的能力。
物流设备的选择过程
第一步 物流设备规划的要求
物流服务业务需求和法规要求
物流设备技术状况和发展趋势
可筹集用于设备投资的资金额
第二步 物流设备选择的目标
建立物流设备选择的指标体系
确定评价指标的标准和权重
第三步 收集相关的数据资料
经济：货物种类及性能、运货量等
技术：用户对物流设备技术的评价
自然：货仓条件，地基承受力，作业空件
第四步 物流设备的初步配置方案
第五步 配置方案的技术经济评价
每吨作业的投资额和每吨作业的成本
投资回收期法
综合费用比较
现值比较法
综合评价法
