“在马桶里面加装医学传感器，实现每个人在家里尿检和便检。自动采集器把尿液采集上来进行分析，分析完了以后通过手机上的APP传到服务端，服务端几分钟就把结果传到你的手机上，很快在家里就可以看到你的健康状况。手表上嵌入健康、计步器、睡眠监测、心跳等监测，已经远远超出了传统计时工具的需求。所以，依托物联网、互联网、大数据等新一代的信息技术，我们正在进入以智能为特征的新硬件时代。智能产品将极大地延伸制造业企业的价值链，以智能产品为入口，以互联网为平台，将为制造业企业延伸、拓展高价值服务提供广阔的空间。”近日，机械工业信息研究院公益研究成果暨“机工智库”成立与首次春季发布会在京召开，工业和信息化部规划司发展规划处处长姚珺认为，“发展智能化指标，形成新的技术体系，是我们弯道超车的一个重要机遇。”
中国机械工业联合会副会长、机械工业信息研究院院长王文斌认为，对我国自动化发展问题的研究，以及对智能制造舆情的监测分析显示：当前阶段我国要发展智能制造，首先要大力开展自动化补课运动，只有大多数工业企业在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到一定水平，工业4.0才有实现的产业基础。
“然而根据课题组的研究，当前，中国工业自动化发展水平，明显落后于工业发达国家和地区。”张燕指出，从两个指标来看，根据世界机器人统计协会统计的数据显示，中国大陆地区的工业机器人渗透率不到日本的1/15，只是美国和台湾地区的1/6，甚至比一些东南亚国家的渗透率还要低。而对于设备的数控化率，“我们根据一些权威机构的研究数据，中国生产的机床数控化率仅为25%左右，只接近日本1988年的水平。”张燕说。
“当前，高价值环节正在从制造环节向服务环节转变，随着智能制造的广泛应用，通过服务获取差异化竞争优势会成为企业的关键战。”在姚珺看来，“未来的智能生产将实现三个互联和三个集成。三个互联包括：信息的互联、虚实互联即软硬件系统的互联、工厂内外的互联。三个集成包括：纵向集成，即企业内部生产的各个环节，研发、设计、制造、营销等各个环节的集成；横向集成，不光企业内部的各个环节要集成，企业也要跟上下游企业形成集成；端到端的集成，要把用户纳入到生产的每个环节，每一个流程当中用户都可以参与。比如，海尔的互联工厂现在就做到用户下的订单，产品从上线第一台机床加工开始，用户就可以用手机、iPAD通过互联网去访问它，了解这款产品每一个加工过程的参数、现在的加工状态、谁在给你做加工。你在加工的过程中，还可以有限地进行需求的更改。”
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