物流公司的设备管理制度
固定资产管理制度
1 目的
为全面系统准确地掌握公司固定资产的使用状况，确保资产合理使用，充分发挥资产的效能，使各项资产处于有序的控制状态，更好地为生产、建设服务。
2 范围 适用于公司机器设备、房屋、运输工具等有形固定资产的管理。
3 职责 生产管理部负责公司固定资产的进账、清查、评估、报废、处置、调剂和统计汇总等相关管理工作。
4 内容
4.1 固定资产的划分和分类管理
4.1.1 固定资产的划分标准：
a) 使用年限在一年以上；
b) 单位价值在2000元（暂定）以上，并在使用中能保持原有物质形态的资产。
4.1.2 公司设备分类参照集团公司《设备分类目录》将设备分为将设备分为A、B、C类；
4.1.2.1 A类设备:铁路机车。
4.1.2.2 B类设备：铁路罐车、铁路平板车、铁路吊车、铁路信号联锁系统、趸船（浮吊）、龙门起重机等。
4.1.2.3 C类设备：除A、B类以外的设备。
4.2 固定资产档案管理
4.2.1 公司全部资产都必须建立帐卡，按类别将型号规格、数量、重量、出厂编号、使用日期、原值、使用地点等登记入册，并建立《固定资产台帐》。
4.2.2 A类、B类和部分C类设备必须建立纸质（电子）设备档案档案。设备档案基本内容如下： a) 设备名称、规格型号及投产时间 b) 设备运行记录 c) 设备检修记录、改造记录 d) 设备备件定额、另部件更换记录 e) 设备润滑卡片
4.2.3 各车间（部室）要遵循“管好、用好、修好”的原则对所辖全部设备负责维护修理，合理使用。未经公司批准任何单位和个人不得擅自拆卸、改装、外借或变卖设备。
4.2.4 生产管理部对新建工程、新增设备必须严格按照相关要求进行验收，经验收合格后方能办理固定资产登记入帐手续，填写《固定资产进账单》，未经验收的新建工程、新增设备，生产管理部有权不予办理相关入帐手续。
4.2.5 生产管理部负责固定资产管理工作，每年半年会同财务部门对全部固定资产进行一次清点，并填写《固定资产盘点表》交财务部门留存。
4.3 设备的调拨和封存
4.3.1 设备的调拨由生产管理部统一办理； 根据生产需要调拨设备时，由生产部开出固定资产调拨单，并将设备（包括图纸、资料、备件）调入所需单位，及时办理财务调账手续。
4.3.2 各车间（部室）根据生产任务情况需连续一个季度以上停止使用的设备报生产管理部，经审批同意后列入封存设备。
4.3.3 对封存、闲置和备用设备要妥善维护、保管，确保封存、备用设备处于完好状态。
4.4 固定资产报废
4.4.1 报废条件：凡具备下列条件之一者，资产单位填报《固定资产报废单》，可申请报废, a) 已满使用年限，严重磨损，腐蚀、老化、致使精度、性能，出力达不到生产工艺要求者； b) 能耗高或污染超过国家规定者； c) 专用设备因产品工艺变更而不能利用者； d) 发生事故严重损坏者；
4.4.2 生产管理部负责办理固定资产报废审批手续。
4.5 闲置、积压、报废设备（备件）的处理
4.5.1 处理权限的划分
4.5.1.1 凡属A类、B类设备均集团公司生产管理部负责办理。
4.5.1.2 凡属C类设备均由各生产管理部负责办理，报集团公司生产管理部备案。
4.5.2 处理程序及要求
4.5.2.1 A类、B类设备先由生产管理部，向集团公司生产管理部递交《闲置积压报废设备处理申请表》，并由集团公司统一办理相关手续。
4.5.2.2 C类设备由生产管理、财务部门核定销售价，报主管副总经理审批。
4.5.2.3 处理闲置、积压、报废设备完成后，须填写《废旧设备处置报告表》，交公司纪检部门留存备案。
5 相关制度
《集团公司固定资产管理制度》 DQGZ—生产
6 相关记录
《固定资产报废单》 DQJL-生产-126
《闲置积压报废设备处理申请表》 DQJL-生产-125
《固定资产台帐》 DQJL—物流—生产—351
《固定资产盘点表》 DQJL—物流—生产—251
《固定资产进账单》 DQJL—物流—生产—151
设备管理制度
1 目的
为加强设备（设施）管理，确保公司范围内设备（设施）正确的操作与维护保养，保证安全、经济、可靠运行。
2 范围
适用于公司设备（设施）操作、维护和检修的管理。
3 职责
3.1 设备所属车间（部室）负责操作、维护、检修制度编写，生产管理部组织审核、定稿，公司主管副总经理审查批准。
3.2 设备（设施）的操作、维护、检修制度由各车间（部室）负责贯彻执行，并根据实际情况不断修改完善，生产管理部负责监督执行、考核。
4 内容
4.1 设备操作人员要求
4.1.1设备操作人员必须经过专门培训，考试合格，取得相应的操作证或驾驶证，并定期参加复审，方可上岗作业；
4.1.2 铁路机车车辆相关操作证，由机务段办理；其他特种设备作业人员操作证由车间（部室）提出申请，由生产管理部统一办理；
4.1.3 操作人员需责任心强，技术过硬，思想素质高。
4.1.4 设备日常操作实行定人定机制，不经车间领导同意，任何人不得代替操作设备。
4.2 设备操作管理
4.2.1操作工人对自己所使用的设备必须严格遵守五项纪律：
4.2.1.1遵守设备维护保养与操作规程；
4.2.1.2经常保持设备设施干净整洁，并按规定加油；
4.2.1.3遵守交接班制度；
4.2.1.4管好工具及附件，不得损坏或丢失；
4.2.1.5发现故障，立即停止运转，全面检查，及时处理。
4.2.2 操作工人对自己所使用的设备必须达到四项要求：
4.2.2.1整齐：工具、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；
4.2.2.2清洁：设备内外清洁，各部位不漏油、不漏水、不漏气、垃圾清扫干净； 4.2.2.3润滑良好：严格按“五定”（定人、定点、定质、定时、定量）的要求对设备设施进行润滑；油壶、油枪、油杯齐全；油路管线畅通。
4.2.2.4 实行定人定机和交接班制度。
4.2.3 设备操作者必须做到“四懂四会”,
4.2.3.1四懂即懂得设备在生产中的作用、懂得设备结构、懂得设备性能、懂得设备故障的紧急处理方法；
4.2.3.2四会即会使用、会维护保养、会排除故障、会检修。
4.2.3 主要设备要实行定人定机、定职责,单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备设施或机组由机长（或班长、组长）负责，公用设备设施要指定专人负责，并按照以上模式建立设备管理网络图。
4.2.5 实行以点检制为中心的全员设备维护管理体系，并确定生产人员、维修人员、专职点检员点检的作业范围、内容、方法、检查标准、异常和故障处理程序等，使检查和故障处理落到实处，避免故障的发展，保持基础设施（生产设备）正常运行。
4.2.6设备点检记录管理
4.2.6.1 对使用的设备必须建立完善的日常点检记录
4.2.6.2 设备发生缺陷（故障）时，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
4.2.6.3 岗位操作人员无力排除的设备缺陷（故障）要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷（故障）发展，
4.2.6.4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
4.2.7 A、B类和部分C类设备必须建立完善的操作规程。
4.3 设备维护管理
4.3.1 各车间（部室）A、B类和部分C类设备维护保养工作必须贯彻“三级保养制”，即日常保养、一级保养和二级保养。
4.3.2 日常保养：由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护，主要内容是：认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。
4.3.3 一级保养：以操作者为主，维修工人配合进对保养。其主要工作内容是：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
4.3.4 二级保养：以专业维修人员为主，操作工参加。主要工作内容是：针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度，调整安装水平，更换或修复零部件。
4.3.5 公司A、B类和部分C类设备必须建立完善的维护规程和相应的记录。
4.4 设备检修管理
4.4.1 每年年底由生产管理部下发申报下一年度设备计划通知给各二级单位、部室。
4.4.2 各二级单位、部室根据本单位的实际（设备的技术状态、检修周期、使用情况）为依据，将设备检修计划上报生产管理部。
4.4.3 生产管理部负责收集整理上报的检修计划，进行汇总并结合物流公司的实际情况，综合平衡，制定公司年度设备检修计划，上报设备副总经理审核。
4.4.4 生产管理部根据计划安排，组织检修工作的实施。
4.4.5 当设备发生事故（故障），车间（部室）必须按照事故（故障）的影响程度、损失大小及处理措施向及时设备管理部门报告。
4.4.6 生产管理部负责外委设备事故（故障）检修工作的组织和实施。
4.5 设备记录的管理
4.5.1 各级设备运用人员必须及时、准确、完整填写设备点检、维护、检修记录；
4.5.2 车间一级设备管理人员必须按时检查设备运用记录，并按周填写《设备管理工作台帐》；按时上报《主要设备运行报表》，每月对车间设备运用状况做出统计和分析；及时按相关要求，填写《设备档案》。
4.5.3 生产管理部必须不定期深入车间，督促各车间做好设备点检、维护、检修、管理等相关记录。
4.6 设备检查考核制度
4.6.1 设备月度检查考核由生产管理部牵头，会同车间（部室）的设备管理人员，并对生产设备使用情况进行月度检查考核。
4.6.2设备检查考核的内容：
4.6.2.1 检查设备日点检、开动台时记录。对点检发现问题是否及时申报修理；记录是否真实、规范。
4.6.2.2 检查设备日常维护保养执行情况。
4.6.2.3 检查设备的润滑状况。
4.6.2.4 检查设备的清洁情况。
4.6.2.5 检查设备运行是否正常，由无异常，有无安全隐患。
4.6.2.6 检查设备的状况，有无超规格、超范围使用。
4.6.2.7 检查设备操作是否违反操作规程操作设备。
4.6.2.8 检查设备持证上岗情况。
5 相关文件
5.1 《基础设施和工作环境控制程序》 DQCX-C-08 5.2《各类基础设施(生产设备)操作、维护保养管理办法》 DQGZ—生产
6 相关记录
6.1 《主要设备点检记录》 (在各单位)
6.2 《主要设备维护记录》 (在各单位)
6.3 《主要设备检修记录》 (在各单位)
6.4 《设备管理工作台帐》 DQJL—物流—生产—352
6.5 《设备档案》 DQJL—生产—302
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